全自动卧式榨箱液压榨油机YZYW42-4

在食用油加工领域，YZYW 全自动芝麻榨油机（香油机）以其卓越的性能和创新的设计，开创了芝麻、可可、茶籽、核桃等高含油木本油料磨酱压榨的新局面。这款设备的问世，成功填补了传统液压榨油机在高含油木本油料冷榨制油粉油联产方面的多项技术缺陷与行业空白，具有重大的创新意义，以下将从产品特点和技术优势两个方面进行详细介绍。

一、产品特点

(一)工艺要求

在芝麻香油的生产过程中，YZYW 全自动芝麻香油机对工艺流程有着精准的把控。首先，芝麻需经过 220℃的炒制，随后迅速冷却至 60℃。这一关键步骤确保了芝麻的香味得以充分释放，同时又不会破坏其营养成分。接着，利用专业的磨酱机，将芝麻磨成芝麻酱，其细度要求极高，200 目通过率需达到 90% 以上，这为后续的压榨工序奠定了良好的基础。之后，芝麻酱通过均质罐升温至 70 - 90℃，并进入榨箱进行压榨。榨箱夹套采用 2kg 蒸汽加热，精准控制温度在 80℃(±5℃)，确保压榨过程的稳定性和出油率。单次工作时间为 30 分钟，最终产出的芝麻饼含脂率可控制在 13% - 17% 之间，有效实现了油料的高效提取和资源的充分利用。

(二)进料形式

YZYW 全自动芝麻香油机在进料系统上采用了先进的流体酱料进料方式。无论是采用凸轮转子泵还是高压柱塞泵进行进料，进料管均配备有压力变送器，能够根据压力精准地控制进料量，从而确保压榨过程的稳定性和连续性。这种精确的进料控制方式，不仅提高了生产效率，还减少了因进料不均导致的产品质量波动，为整个生产流程提供了可靠保障。

(三)工艺加热

榨机榨腔内部设计有蒸汽夹套，生产前只需提前使用 1.5kg 蒸汽，便可将榨机温度加热至 80℃(±5℃)。这种高效的加热方式，不仅能够快速达到压榨所需的温度条件，还能保证温度的恒定，为油料的顺利压榨和出油提供了理想的环境。通过精准的温度控制，有效提升了油料的出油率和品质，同时确保了生产过程的稳定性和连续性。

二、技术优势

(一)创新的机械结构

YZYW 全自动芝麻香油机的机械部分采用了独创的卧式榨箱结构，将装料系统和压榨系统巧妙地分置在独立的榨箱中。这一创新设计使得出油方式得以改进为 “端面出油”，大大缩短了出油路径，从而显著提高了出油效率。与传统榨油机相比，这种结构优化不仅提高了出油速度，还减少了油料在压榨过程中的损失，提升了整体的生产效率和出油率。

(二)高效的过滤系统

该设备的过滤系统采用了独特的过滤结构，摒弃了传统滤布或滤袋做饼的方式。在压榨过程中，能够有效避免漏渣和爆浆现象，确保饼粕上无滤布纤维残留。这不仅提高了蛋白制取的纯净度，还减少了后续的处理工序和成本。通过这种高效的过滤技术，生产出的油品和饼粕质量更加优良，为后续的深加工和利用提供了优质的原料基础。

(三)先进的液压系统

YZYW 全自动芝麻香油机的液压系统配备了国际领先的液压泵阀以及超高压比例阀，系统压力可达 45 - 55MPa，工作压力更是能达到 1259 - 2861T，物料压强可达到 909 - 1010kg/m²。这一强大的液压系统能够针对不同物料的特性，设计出特有的压榨工艺曲线，实现压力的精准控制。在压榨过程中，系统能够智能地在大流量低压快速压榨与小流量高压压榨之间进行切换，确保出油更加彻底，饼粕残油率更低。这种先进的液压技术，不仅提高了出油率，还提升了油料的提取质量，为生产企业带来了更高的经济效益。

(四)全封闭的榨油操作

YZYW 全自动芝麻香油机在进料完毕后，压榨出油过程采用全封闭操作模式。物料在整个压榨过程中始终处于封闭的榨腔内，人员无需直接接触物料和油料。这种设计不仅保证了榨制过程的卫生和清洁，有效避免了外界污染，确保了油品和饼粕的品质安全，还符合现代食品加工行业对生产环境的严格要求，提升了产品的市场竞争力。

(五)智能的电控系统

该设备的电控系统采用了先进的 PLC 控制技术，配备有直观的触屏式操作系统。在压榨过程中，各项参数均可根据实际生产情况进行灵活调节，压榨程序也能根据物料特性和工艺要求进行适时调整。从物料的定量进料、压榨、出油到出饼，整个生产工艺流程实现了可视化、智能化、数字化、全自动、连续性操作(阶段式连续)。生产过程中，压榨温度、压力、进料量、生产时间等关键参数均可实时监测和控制，同时还具备现场数据的集中采集功能。通过对采集数据的深入分析，能够对设备运行状态及生产状态进行全方位监控，并可将监控信息远程传输给公司管理人员，实现对生产过程的远程管理和优化，大大提高了生产管理的效率和精准度。

YZYW 全自动芝麻香油机以其先进的设计理念、卓越的性能特点和强大的技术优势，为高含油木本油料的加工提供了全新的解决方案。它不仅提高了生产效率，降低了劳动强度，还确保了产品质量，推动了食用油加工行业向自动化、智能化方向的快速发展。