全自动卧式榨箱液压可可榨机YZYW 42-4

YZYW 42-4全自动卧式榨箱液压可可榨机

在油脂加工领域，YZYW 全自动可可榨油机以其划时代的设计和卓越的性能，开创了可可、茶籽、核桃等高含油木本油料磨酱压榨的新纪元。这款设备的问世，成功填补了传统液压榨油机在处理此类油料时存在的诸多技术空白，解决了人工使用滤布做饼、人工出饼导致的生产效率低下、劳动强度大以及间歇式生产的行业痛点，真正实现了自动上料、自动定量进料、自动压榨、自动出饼以及自动整理恢复等一系列智能化功能，在国内高含油油料连续液压冷榨制油饼粕制取蛋白行业具有举足轻重的创新意义，为油脂加工企业带来了前所未有的高效生产体验。

一、产品特点

(一)精准工艺要求

原料品质把控 ：针对可可豆，严格要求其含壳率不超过 1.65%，从源头确保原料的纯净度和品质的稳定性，为后续的榨油工序奠定坚实基础。

磨浆精细度 ：可可豆经磨浆后，细度达到 200 目通过率 95% 以上，这种精细化的处理方式有利于充分释放可可豆中的油脂，提高出油率，同时保证油品的细腻度和品质。

温度精准调控 ：可可液通过升温罐加热至 105℃入榨，榨箱夹套采用 2kg 蒸汽加热，精准控制温度在 90℃(±5℃)范围内。精准的温度控制对于可可豆中油脂的萃取和饼粕的质量至关重要，单次工作时间 20 分钟，可可饼含脂率精准控制在 10% - 12% 之间，既确保了油脂的有效提取，又避免了过度压榨导致的资源浪费和品质下降。

(二)智能进料系统

流体酱料的进料采用凸轮转子泵或高压柱塞泵，进料管配备压力变送器，可根据压力精准控制进料量。这种智能进料方式实现了进料过程的自动化和精确化，确保压榨过程的稳定性和连续性，避免了因进料不均导致的生产波动，有效提高了生产效率和产品质量的稳定性。

(三)高效工艺加热

榨机榨腔设计有蒸汽夹套，生产前仅需提前使用 1.5kg 蒸汽，便可将榨机温度迅速加热至 90℃(±5℃)。这种高效的加热方式不仅能够快速达到压榨所需的理想温度，还能保证温度的恒定，为油料的顺利压榨和出油提供了可靠的温度保障，有效提升了油料的出油率和品质，同时降低了能源消耗，提高了生产过程的经济性。

二、技术优势

(一)创新机械结构

YZYW 全自动可可榨机的机械部分采用先进的卧式榨箱结构，将装料系统和压榨系统巧妙地分置在独立的榨箱中。出油方式创新性地改进为 “端面出油”，大大缩短了出油路径，使得出油更加顺畅、高效，有效提高了出油效率，相比传统榨油机，在同等时间内能够实现更高的油脂产出量，为企业带来更高的生产效益。

(二)独特过滤系统

过滤系统采用独特的过滤结构，彻底摒弃了传统滤布或滤袋做饼的方式。在压榨过程中，能够有效避免漏渣和爆浆现象，确保饼粕上无滤布纤维残留。这不仅提高了蛋白制取的纯净度，降低了后续处理成本，还保证了油品的质量和纯度，满足了市场对高品质油脂产品的需求，提升了产品的市场竞争力。

(三)先进液压系统

该设备的液压系统配备了国际领先的液压泵阀以及超高压比例阀，系统压力可达 45 - 55MPa，工作压力高达 1259 - 2861T，物料压强可达到 909 - 1010kg/m²。凭借强大的液压系统，可根据不同物料的特性和压榨要求，设计出特有的压榨工艺曲线，实现压力的精准控制。在压榨过程中，系统能够智能地在大流量低压快速压榨与小流量高压压榨之间进行切换，既保证了出油的彻底性，又降低了饼粕的残油率，最大程度地提高了油脂的提取率，为企业创造了更高的经济效益。

(四)全封闭榨油操作

YZYW 全自动可可榨油机在进料完毕后，压榨出油过程采用全封闭操作模式。物料在整个压榨过程中始终处于封闭的榨腔内，人员无需直接接触物料和油料，有效防止了外界杂质的污染，确保了榨制过程的卫生和清洁。这种全封闭的设计不仅保障了油品和饼粕的品质安全，符合现代食品加工行业对生产环境的严格卫生标准，还提升了产品的附加值和市场认可度。

(五)智能电控系统

电控系统采用先进的 PLC 控制技术，配备直观便捷的触屏式操作系统。在压榨过程中，各项参数均可根据实际生产情况进行灵活调节，压榨程序也能根据物料特性和工艺要求进行适时调整。从物料的定量进料、压榨、出油到出饼，整个生产工艺流程实现了可视化、智能化、数字化、全自动、连续性操作(阶段式连续)。生产过程中，压榨温度、压力、进料量、生产时间等关键参数均可实时监测和精准控制，同时还具备现场数据的集中采集功能。通过对采集数据的深度分析，能够对设备运行状态及生产状态进行全方位监控，并可将监控信息远程传输给公司管理人员，实现对生产过程的远程管理和优化，大大提高了生产管理的效率和精准度，为企业提供了更加智能化、高效的生产管理解决方案。

YZYW 全自动可可榨油机凭借其卓越的产品特点和强大的技术优势，为高含油木本油料的加工提供了一种高效、智能、清洁的全新选择。它的出现，不仅推动了油脂加工行业向自动化、智能化方向的快速发展，还为生产企业带来了更高的经济效益和市场竞争力，是油脂加工领域的一项具有里程碑意义的重大创新成果。